湖北日?qǐng)?bào)訊 記者 張真真 通訊員 周勇 李承光

　　景德鎮(zhèn)瓷器聞名天下。然而，少有人知道，燒制景德鎮(zhèn)瓷器所用的窯爐，近一半來(lái)自黃岡。“黃岡窯爐行業(yè)的發(fā)展歷史……它從景德鎮(zhèn)第一條窯爐起步，走向全國(guó)……”今年初出版的《黃岡窯爐志》中的這段話(huà)，記錄了黃岡窯爐與景德鎮(zhèn)瓷器的淵源：兩地合作從上世紀(jì)80年代就開(kāi)始了。“我們正在景德鎮(zhèn)施工安裝3座窯爐。”1日，黃岡市華窯中博窯爐技術(shù)有限公司辦公室負(fù)責(zé)人方承愷說(shuō)，他們2001年進(jìn)入景德鎮(zhèn)市場(chǎng)，目前在景德鎮(zhèn)已裝下了50多座窯爐。“一座窯爐，其實(shí)就是一條陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)，只需要工人現(xiàn)場(chǎng)裝坯揀瓷。”黃岡華窯中亞窯爐有限公司副總經(jīng)理徐勝祥介紹說(shuō)。

　　記者在景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司的一陶瓷生產(chǎn)車(chē)間看到：60米長(zhǎng)、2米多寬、1米多高的窯爐分為一節(jié)一節(jié)，如同火車(chē)車(chē)廂，只不過(guò)呈U型排列。窯爐外層為鋼板，內(nèi)層為耐火保溫磚，每節(jié)窯爐有個(gè)火嘴，燒制時(shí)點(diǎn)火升溫。

　　據(jù)介紹，燒制碗碟時(shí)，將高嶺土、鉀長(zhǎng)石、鈉石等粉碎，攪拌成面團(tuán)狀，用機(jī)器按碗碟形狀壓成坯，先用60-70℃的溫度烘干，然后預(yù)熱到600℃，再用1200-1300℃的高溫加熱，最后降溫。一批碗碟最快6個(gè)小時(shí)燒制完成，厚一些的則需10多個(gè)小時(shí)。

　　記者現(xiàn)場(chǎng)看到，整個(gè)燒制過(guò)程全電腦觸屏控制，技術(shù)人員只需輸入燒制溫度即可，一條生產(chǎn)線(xiàn)僅需兩三個(gè)工人。“這幾年窯爐升級(jí)換代很快，科技含量越來(lái)越高。”方承愷說(shuō)，最明顯的是耐火保溫磚輕型化，從原來(lái)2.5-3kg/立方米降到現(xiàn)在僅0.8-1.5kg/立方米，能耗降了近一半�；鹱旒訜釓脑瓉�(lái)燒電、煤管氣到現(xiàn)在燒天然氣，更節(jié)約，廢氣回收技術(shù)也越來(lái)越好。

　　據(jù)黃岡市窯爐工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，該市現(xiàn)有窯爐企業(yè)60多家，從業(yè)人員5萬(wàn)多人，窯爐占據(jù)包括景德鎮(zhèn)在內(nèi)的國(guó)內(nèi)主要市場(chǎng)的半壁江山，且遠(yuǎn)銷(xiāo)海外，行業(yè)年產(chǎn)值超過(guò)100億元。